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雷蒙磨粉机常识

硬度与莫氏硬度硬度：由于是破坏性检定，所以对未研磨之原石或不贵重之矿石才可以使用。莫氏硬度：以常见的十种矿物来作为标准用相互的刮擦以区分孰硬孰软，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。莫氏硬度分十级。滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。目是一般表征筛子的孔径的大小，其换算公式为：cm=16/目数目有英制和美制，英制是指每平方英寸上有多少个孔。

新型超细雷蒙磨和传统雷蒙磨的比较：雷蒙磨又名雷蒙机，磨机，雷磨机，高压悬辊磨 英文全称：Raymond mill，是一种应用广泛的磨粉设备。雷蒙磨是一种广泛应用与矿山，水泥厂，化工厂的粉磨设备，是非金属矿物深加工的重要设备之一。因雷蒙磨性能稳定、适应性强、***，自引进中国20多年来，已被普及应用于非金属矿物的加工。但是，随着非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的要求越来越高。特别是对对产品细度有了更高的要求。这使得传统雷蒙磨显得力不从心。传统雷蒙磨存在的这些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。这些问题主要表现在：1.产品细度低，普通雷蒙磨的细度一般在500目以下，这些设备只能占领较低端的粉体应用市场。雷蒙磨粉机(7张)2.机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大3.系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费4.主机风箱风道设计有失误，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。

雷蒙磨的调试知识

雷蒙磨安装完成后并不能马上使用，而是要经过调试之后，雷蒙磨及其周边设备运转完全正常之后才能投入生产，那么雷蒙磨调试的方面都有哪些？怎么进行雷蒙磨高度？雷蒙磨调试雷蒙磨安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行 2-4h 的空载试车和 5-6h 的负载试车。1. 空载试车空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：（1）电气联锁系统试车，按启动程序，其起动和停车都符合电气联锁系统的设计要求；（2）所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；（3）飞轮转动平稳；（4）轴承温升不超过 30℃。（5）轴承润滑正常，无漏油现象。2. 负载试车负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：（1）不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；（2）给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求。

磨粉机分离作用

在实际的生产中，物料并不是可以自由地从排料端离开磨粉机的，磨粉机排料端存在抑制大颗粒排出的作用，小颗粒可顺利排出，而大颗粒则留在磨机中继续被磨碎，这种作用称为出口分级。磨机本身的这种功能会影响物料在磨机内停留的时间，且不同的排料方式抑制作用大小不同。对格子型球磨机，格子的作用对大颗粒的排出具有较大的抑制作用，即使格子开口较大，也一样会阻止部分大颗粒的排出。溢流型球磨机中，也同样存在着这种作用，但相对格子球磨机这种作用较小。建模中，如果忽略这种功能会造成模型预测值的大颗粒含量偏大。为了反映这种功能，可以采用四种方法来处理：1.在磨机的模型中引入分级作用，并令分级返砂直接返回至磨机的入口;2.对不同的粒级采用不同的轴向速度来表示颗粒在磨机内的前进，因而可以等价为将分级返砂返回至每个混合器的入口;3.对比破碎速率的表达进行修改，此种方法的思想是，大颗粒被抑制排出则意味着大颗粒的平均停留时间长，因此，如果令大颗粒的停留时间与其它颗粒的停留时间一样，同时令大颗粒的破碎速率加快而小颗粒的破碎速率变慢，则会达到和大颗粒停留时间较长一样的效果，这种方法与伪时间法的思想相同;4.采用非一阶的破碎速率且破碎速率随时间的进行而增大，并令大颗粒的破碎速率增大较快，而小颗粒的破碎速率增大较慢，从而达到和大颗粒停留时间较长相同的效果。